技术达到国际领先水平

这款由国内唯一超声波金属焊接设备专业制造商——佛山市顺德区楚鑫机电有限公司自主研发生产的新型全自动整板超声波金属滚焊机组，可广泛应用于：汽车、制冷、太阳能、电池、电子等领域，例如平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊、铜铝板拼接。

据楚鑫机电技术研发人员介绍，该款产品聚集了楚鑫机电多年研发的最新技术成果，拥有100％的自主知识产权。其发生器电路采用世界最先进的PLL锁相环频率自动跟踪技术（如AMTECH，STAPLA，TELSONIC均采用此技术），更换模具及工作时无须调频。输出振幅连续可调，能在同一台设备上实现焊铜和铝；它的标称功率3.6KW，实际功率容量为5.4KW，在相同工况条件下，其功率容量高出国内同行平均功率容量3倍；采用独特的换能器制造工艺，保证高品质换能器。20kHz的换能器，能承受5kw以上负载，对于太阳能吸热板焊接，保留有充足的功率容量，最大限度保证稳定性；采用优质合金钢制造焊头，寿命和制造精度媲美欧美同类产品；控制系统采用PLC程控，触摸屏控制，具有焊接能量、时间、高度三种基本控制模式，多种质控软件满足不同需求；此外，几乎所有加工面都进行磨削加工及电镀工艺，加工精度高，机架结构稳固。

权威机构专家纷纷表示，这种新型超声波金属焊接技术不但能有效解决我国焊接行业居高不下的难题，而且大大提高了国内超声波金属焊接技术水平，标志着我国超声波金属焊接自主研发能力、产品制造能力已迈入国际领先行列。

打通技术壁垒，填补行业空白

据了解，超声波金属焊接作为一种快速、清洁、高效、经济的技术，在国际上被广泛应用于各种自动化行业。2007年之前只有欧美的少数几家公司掌握了其核心技术和生产工艺，如德国STAPLA(该公司隶属于德国SCHUNK集团)、美国AMTECH(该公司隶属于美国爱默生集团)等，国内企业此前一直未攻克这一难关，技术上几乎被欧美公司垄断。2007年6月，随着中国制造的第一代超声波金属焊接设备机组在楚鑫机电电器成功下线，由此一举打破了欧美超声波金属焊接核心技术垄断，在国内率先实现了超声波金属焊接技术的突破及实际应用，填补了国内企业在世界超声波金属焊接领域的空白。

作为国内超声波金属焊接领域的领军企业，楚鑫机电近年来先后完成了超声波金属焊接技术的研发检测中心、自动化生产线、生产基地的建设，目前已经掌握了超声波金属焊接设备产品的核心技术与生产工艺，开发出四大系列超声波金属焊接设备：点焊、滚焊、封切、线束，销售稳步增长，已成为国外知名超声波金属焊接品牌的强劲竞争对手。

楚鑫机电总经理刘晓兵表示，楚鑫机电作为国内唯一超声波金属焊接设备专业制造，走的是自主研发的专业化道路，必须在世界超声波金属焊接领域具有同样雄厚的研发制造实力，力争为中国超声波金属焊接行业沿着更节能、高效、健康的方向发展并与国际接轨做出表率和贡献一己之力。

相关链接

关于超声波金属焊接

焊接原理：

超声波金属焊接工艺是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺，其利用的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振动平行于工件表面。焊接时，静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上，同时叠加着高频振动的剪切力，当剪切力超过材料弹性极限时，工件接触表面部分地区开始发生滑移，这个剪切力在焊接过程中以每秒钟几万次的频率不断地改变方向，破碎并清除工件表面的污物，纯净金属表面开始呈多点状接触，随着高频振动的延续，纯净金属接触面积不断扩大，直到扩展为整个焊接区，与此同时在接触面上发生原子扩散，金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性。

焊接优点：

a.焊接材料不熔融，不脆弱金属特性；

b.焊接后导电、导热性好，电阻系数极低或近乎零；

c.对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；

d.焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；

e.易实现异种金属之间的连接及自动化控制；

f.焊接无火花，快速且环保安全。