近日，《电器》记者获悉，淄博联创聚氨酯有限公司开发出一种可用于生产太阳能热水器水箱保温层的“全水型发泡技术”。该技术用水和生物基聚醚多元醇(NOP)分别替代发泡剂和石油基聚醚多元醇(PPG)生产聚氨酯保温层，且无需改变传统发泡工艺中的“黑料”。

与传统发泡技术相比，“全水型发泡技术”的最大亮点在于绿色环保。

　　传统太阳能热水器水箱保温层聚氨酯发泡所用发泡剂多为HCFC-141b，虽然该物质对臭氧层的破坏小于CFC-11，但对臭氧层仍存在破坏作用。以水为发泡剂替代HCFC-141b，对臭氧层的破坏降为“零”。而且，HCFC-141b是石油基制品，采用“全水型发泡技术”，在避免紫外线污染的同时，也降低了石油消耗。

　　随着产业规模的扩大，制造太阳能热水器水箱保温层每年需消耗6万～8万吨聚氨酯泡沫，这就意味着每年需要消耗大量石油资源。而利用NOP代替PPG生产聚氨酯保温层，可以有效减少对石油资源的消耗。淄博联创开发的以植物油为基础的NOP，各项性能均可达到甚至超过PPG的性能，已在包括太阳能热水器在内的多个领域成功应用。

　　太阳能热水器在聚氨酯发泡过程中和报废时会产生大量废弃聚氨酯泡沫，而聚氨酯泡沫燃烧毒性大，自然分解又需要100多年，大多废弃的聚氨酯泡沫最终成为了“白色污染”。目前，一些具有社会责任感的能热水器企业已经开始在一些领域采取应对措施，如太阳雨、力诺瑞特都在尝试使用HFC-245fa发泡剂。然而，这种发泡剂虽然不会破坏臭氧层，但仍然存在污染问题。

　　“全水型发泡技术”的NOP为植物基，降解速度要快于PPG类物质，若再添加特殊光降解剂，可以实现对聚氨酯泡沫降解速度的有效控制。普通聚氨酯泡沫自然降解需100年以上，NOP聚氨酯泡沫塑料则可控制在30～50年，而添加了特殊光降解剂的NOP聚氨酯泡沫塑料，暴露在光线中5～10年就会分解，在没有光线时，降解速度并不加快。这样的特性既可以满足太阳能热水器的保温需要，在水箱报废拆解后又可以快速降解，最大限度地实现了对环境的保护。

　　但是，目前采用“全水型发泡技术”做出的保温层较厚，还无法直接应用于冰箱和冷柜。据悉，淄博联创聚氨酯有限公司正在积极研发用于冰箱、冷柜的“全水型发泡技术”。