【同期】(海宁晨阳太阳能热水器厂 工人)

工人：发泡料它还会不一样吗？不可能的，还是一样的发泡料。顶多就是它们那个设备先进一点，机械化的，全机械化的，质量是一样的.

【正文】

记者看到，工人首先是把加工好的水箱内胆和外壳放在钢架上固定住。(空镜)

接下来，工人分别从两个桶里舀出两种不同颜色的液体倒进一个铁缸子里。

【同期】(海宁晨阳太阳能热水器厂 工人)中国太阳能产业联盟网

工人：这是白料。

记者：这是白料。

工人：这个是黑料。

记者：这是黑料。这按什么比例加啊？

工人：一比一。

【正文】

工人所说的“黑料”是“多亚甲基苯基多异氰酸酯”的俗称，颜色一般是黑色，故称黑料；“白料”是聚醚多元醇的俗称，颜色为白色，故称白料。黑料和白料经过搅拌后，很快被倒入水箱内胆和外壳中间的空隙中。(空镜：搅拌)

【同期】

记者：这个要加里边？

工人：对。

【正文】

原本是液体的黑料和白料发生化学反应，发泡、膨胀起来，很快形成了固体保温层。业内把这种用黑料和白料混合发泡形成的材料称作“聚氨酯发泡材料”。

聚氨酯是一种非常优秀的保温材料，但其对工艺和技术要求极高，按照工艺要求，生产保温层的车间应该是封闭的，室内温度应控制在20—30摄氏度，同时要有高温熟化处理设备，但是这里除了两个钢架和几个破桶外，没有任何其他设备，完全不符合工艺要求。(空镜)

由于完全是手工操作，在这里生产一个水箱保温层，需要几次发泡才能完成。

【同期】(海宁晨阳太阳能热水器厂 工人)

记者：这个加几回？

工人：这个加满为止，一般要加五次。

记者：大约加五次，那你这够麻烦的？

【正文】

半个多小时后，工人完成了发泡，将水箱从钢架上拆卸下来。记者发现，刚刚生产出来的水箱保温层有很多空洞。

【同期】

记者：你这个发泡没发好啊，这个都是这样啊。

工人：中间会有空隙。

记者：会有空隙。

【正文】

水箱保温层为什么会有这么多空洞呢？ 这位工人向我们道出了其中的原因：这些空洞是手工发泡造成的——由于手工发泡压力低，两次发泡中间很难密合，出现空洞也就在所难免了。

这种落后的生产工艺早已被大厂家淘汰。目前大的太阳能热水器厂家已经全部采用了全自动高压发泡机进行发泡，一次发泡成型，保温层密度大，保温效果好。有实验数据表明，使用全自动高压发泡机生产的保温层，导热系数很低，一般在0.02瓦/平方米·度(W/㎡·K)左右，保温效果好，而使用手工发泡生产的保温层，由于压力低，需多次发泡才能完成，保温层密度小，导热系数高达0.05瓦/平方米·度(W/㎡·K)，与全自动高压发泡机生产的保温层相比保温效果要相差很多。

记者在海宁市晨阳太阳能热水器厂进行调查时，还发现这样一种奇怪的现象：在生产保温层的过程中，每完成一次发泡，这位工人都要往水箱里添加一些东西(空镜)。原来工人往水箱里添加的是废料。这位工人透露，这些废料都是从废旧的太阳能热水器水箱上拆卸下来的。那么发泡过程中为什么要添加这些废料呢？