Blechwarenfabrik Limburg GmbH（BL）生产多种类型的圆形和方形金属包装，例如100 ml至30 l的罐，桶和罐以及皇冠软木塞。所有这些产品均由有价值的马口铁制成。生产过程的可持续设计对公司非常重要。结果，BL近年来已经能够节省能源和材料领域的资源。
在生产过程中，要对板材进行涂漆，以保护成品金属包装免受侵蚀性物质的侵害，这些物质随后会被使用。另外，如果需要客户进行打印，则在外部需要油漆以用于以后的打印操作。为此，首先要在两面的油漆车间中对板进行几次涂布。在隧道式炉中干燥涂漆板期间释放出来的蒸气经过热后燃，并作为燃料送入系统。相应地减少了所使用的一次能量。为了不损失烟囱上的多余热量，BL多年来一直在使用它来加热其旧的主要设备。但是，在供暖季节以外的夏季，不能利用废热。
在绿地上建造新工厂的过程中，提出了在夏季额外利用废热为房屋和机器制冷的想法。由于涂膜机全年无休运行，因此应像以前的公司总部一样，将清洁后的烤箱废气继续用于建筑物采暖，但也应用于冷却生产机器和地板采暖，以替代新行政大楼中的空调。
市场上大多数可用的吸收式制冷系统（AKA）很大且很重。然而，需要的是一种紧凑，高效的AKA，它可以在寒冷季节同时提供低温供热网络。此外，还应另外进行带有回热的冷却水回路中AKA的液压系统。规定是，在再冷却回路中具有36°C热水的吸收式制冷系统可以可靠地运行，并且仍可为机器冷却提供足够的冷却能力。因此，来自Baelz的相对较小的AKA型Hummel发挥了作用。它的尺寸为2.34 m×2.15 m×1.08 m（长×高×宽），净重为1,860千克，操作重量为2,605千克。
在新建筑物中，该想法可以在结构上实现。在喷漆机上建立了排气烟囱水平的画廊，作为特殊的特殊排气热交换器系统的场所。通过HTT Energy GmbH的该系统，废气总量将通过热交换器。在210°C的温度下，从5,000 Nm3 / h的烟囱中获得的清洁气体量减少到约200℃。冷却至100℃。在封闭的循环回路中，AKA通过集成的热交换器接收95°C的热水。来自AKA的回流再次从72加热到95°C，并且再次成为AKA Hummel作为可用的驱动能量。大约100°C的残余废气热量随主废气量流过烟囱而排出。
