目前，大多数中国企业正进入转型升级期。而太阳能行业，在高速发展后，也出现了利润下降，市场遇冷的境况。长期以来，太阳能配件质量低下，特别是仪表返修率高，技术瓶颈没有突破等问题已成为太阳能产业“成长的烦恼”。

　　成长烦恼一：市场混乱

　　在一次对安徽黄山地区的40多位经销商的走访调查后发现，他们最困惑的问题是控制仪表返修率高的问题，其中包括大品牌。每年至少1至3次返修，导致下乡入村费时费力，并且新旧库存同步增长。

　　整机品牌企业因仪表配件质量问题投诉不断，损害品牌，部分品牌企业放弃配套；大多仪表企业一边为品牌企业贴牌，一边自行销售。结果导致价格混乱，矛盾纠结。

　　成长烦恼二：技术瓶颈

　　传感器，俗称探头，起到控制水温、水位、防干烧等作用，等同于太阳能热水器的感觉器官。传统的传感器主要为电极式，容易结垢。原本水箱在加热过程中容易产生钙、镁、盐的沉淀物，而电极式传感器在水位越高电流越大，工作频率越高的状况下，沉淀物就更容易主动附着在探头上形成水垢，导致传感器失灵。

　　据我们的了解：传统的传感器返修率高达30%，极少数品质好点的3年退回，不好的几个月就被退回。

　　成长烦恼三：标准缺失

　　仪表是个电子产品，理应按照电子产品的相关标准组织生产，例如生产过程中的无尘，无静电操作，抗老化中的电压过载检测检验，抗干扰、防雷击的过载保护，外壳阻燃性能，防潮散热性能测试等等。但《国家太阳能热水系统控制器》国标实施以来，未曾进行监督抽查，生产环境及性能测试环节更是无从查起，等于缺失。

　　因此，太阳能企业在“家电下乡”中吃尽苦头。在2010年家电下乡中标企业第一季度考核情况中，被黄牌警告的生产企业，其中八成是太阳能热水器企业，除了渠道问题，更是质量问题。

　　太阳能产业转型升级如箭在弦

　　首先，品牌整机企业要转变意识，将仪表企业作为核心配套件，让消费者体验到品牌配套一体机的可靠性。只有这样才能提高质量，刺激仪表企业升级，促进这个行业的有序健康发展。

　　其次，鼓励创新。技术与品质的提升关键在创新。例如，荣获国家发明专利二等奖的“华诺”数字式传感器，就利用核心技术，使其低频方波有效除垢，解决了技术瓶颈带来的寿命制约。

　　最后，企业抱团，优势叠加。采用“高标准”以推动智能化进程。采标应在国标的基础上，制定高于国标、行标的企业标准。这一方面，嘉兴太阳能配件质量联盟的仪表盟员已完成了此项工作。

　　在2010年10月将启动最后一次太阳能下乡之时，嘉兴太阳能行业协会成立了“嘉兴太阳能配件质量联盟”，要求每个盟员必须制定高于联盟标准的企业标准，并必须实施ISO国际质量管理体系，并建立企业的测试检验室，以确保太阳能整机配套件的高品质，促进向全自动化智能化的升级，以解决太阳能行业的“成长的烦恼”。