图：力诺光热发电高温集热管（采用3.3玻璃）
事实上，5.0玻璃最早在药用玻璃市场开始应用，因其良好的热稳定性和化学稳定性，其成为药用玻璃的理想玻璃材料。但这种玻璃的研发难度很大，长期以来一直由国际三大厂商垄断，分别为德国SCHOTT、美国Kimble和日本NEG。这其中唯有SCHOTT一举进入光热发电市场，引领了光热发电高温真空集热管的产品升级。
国内玻璃产能虽然依旧严重过剩，但实际上是低端产能的过剩，对于5.0玻璃这种技术难度较大的高端产品，国内几乎没有一家厂商实现大规模量产，唯有少数几家也仅仅处于研究、示范和小规模生产阶段。
力诺集团高温热发电集热管销售总监赵厚超在接受CSPPLAZA记者采访时表示，药用5.0玻璃与光热发电集热管用的5.0玻璃虽然膨胀系数相同，但依然不能适用于光热发电，发电用集热管因其工作环境较为恶劣，需要承受冷热冲击、日光曝晒、风吹雨打、酸碱侵蚀等考验，因此所用玻璃需要具备较强的耐候性，同时，其对太阳光应有更高的透过率、玻璃的硬度也应更高，在此基础上同时需要达到5.0的膨胀系数。这些都是发电用集热管玻璃材料的研发难点。
据了解，力诺集团目前已完全掌握了5.0玻璃的配方和生产工艺，其已经通过小窑炉试制出了这种5.0玻璃管，并通过了国家轻工业玻璃产品质量监督检测中心的检测，测得的膨胀系数符合要求。另外，力诺自身的测试结果也表明，其与可伐合金的封接样品可承受温差220℃的冷热冲击试验而不破裂，完全满足光热电站的使用要求。
目前力诺拥有的成熟生产线依旧是3.3玻璃集热管，力诺将进一步研发制造适用于5.0玻璃生产的大型窑炉，未来伴随国内光热发电市场的启动，力诺将逐步形成4米标准5.0高温真空集热管的规模化生产能力。
当前，国内多数热发电集热管厂商采用的都是3.3玻璃，采用非匹配直接封接、过渡封接、热压封接等多种封接方式，由于封接工艺要求严格，均采用人工作业，这导致这种玻璃的集热管的生产速度十分缓慢，另外由于与金属的膨胀系数不同，其在实际电站运行中的破损率也较高。而采用与金属膨胀系数相同的5.0玻璃，则有望实现机械化封接。赵厚超表示，虽然5.0玻璃的成本要高一些，但由于封接工艺和流程的机械化，其最终产品的成本要远低于3.3玻璃制成的集热管产品。
另一家宣称已经开发出了这种5.0玻璃的国内厂商为沧州四星玻璃有限公司，CSPPLAZA记者从该公司相关人士处获得的消息称，其5.0玻璃产品已经广泛应用于药用领域，但应用于光热发电集热管领域尚在试验中，其已经与国内集热管厂商北京天瑞星达成合作，在河北沧州投建大型光热发电集热管生产基地。
整体来看，国产的这种5.0玻璃完全匹配熔封高温真空集热管尚无实际光热发电项目验证，还难以考量这种玻璃材料的实际运行效果。
由于国内光热发电市场启动缓慢，导致多数组件设备厂商的观望情绪浓厚，各集热管厂商的生产计划也趋缓。事实上，这正是各集热管厂商练好内功的大好时机，在光热发电市场启动之前，需要做足做好这方面的准备。
