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临漳县邺都工业园农业废弃物生物质制气项目案例
时间:2019-08-23 来源:问政河北
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A-11临漳县邺都工业园农业废弃物生物质制气项目案例


  基本

  情况

 

  申报单位

 

  中环新威绿色科技(临漳)有限公司

  联系人:梁珑13933122130,lianglong@cecepfunds.cn

  主要能源

 

  生物质

  技术路线

 

  生物质制气

  用热侧情况

 

  临漳县周边农村约两千户

  供热侧情况

 

  年处理农村有机废弃物13万吨,年产生物天然气1700万立方米。

  适用范围

 

  适合于河北省内所有区域的分布式供暖和分散采暖用燃气。

  案例简介

 

  中环新威绿色科技(临漳)有限公司以生物天然气、有机肥的循环生产与销售为主营业务,项目计划投资总额为5亿元人民币,年处理秸秆10万吨,可年产燃气1700万立方米,固体生物有机肥5万吨,液体肥2万吨,分两期进行建设。本项目为新建项目,正在邯郸市临漳县邺都工业园内进行建设,预计2018年6月投产。本项目通过秸秆干式发酵制得的沼气经净化、提纯、压缩制得生物天然气;沼渣经加工制成固体生物有机肥,沼液制成液体肥。干法横向酶催化工艺是应用成熟的生物天然气制造工艺,项目建成运行后,能够保证产品质量与生产的稳定性。本项目产品符合国家相关产业政策,政府有关部门给予重视和支持。项目产品选项正确,符合国家产业政策和行业发展要求,具有较好的财务指标,利润率较高,投资回收期较短。从不确定性分析看,本项目具有一定的抗风险能力和市场竞争力,回收投资有保证。预计投产后,年处理农村有机废弃物13万吨,年产生物天然气1700万立方米,食品级二氧化碳10000吨,生物有机肥料7万吨,无废弃物出厂。

  主要

  技术

  指标

 

  气候条件

 

  供暖设计室外温度-5.5度、极端最低温度-20.2度。

  主要设备

 

  制气设备:干式发酵设备2台、沼气提纯设备2台、有机肥设备1台。

  设备参数

 

  日生产生物天然气4万方,日产有机肥200吨。

  能效比

 

  

  其他参

 

  

  主要

  经济

  指标

 

  固定设施

  建设费用

 

  制气设施设备:建筑工程费4635.18万元、设备购置费32820万元、安装工程费8882万元。

  年能耗情况

 

  制气原料需秸秆10万吨;制气能耗:天然气76万方、电497万千瓦时、水3.3万吨。

  采暖季

  运行费

 

  (该制气项目处于建设期,尚未投入使用)

  实际

  运行

  效果

 

  取暖效果

 

  预计投产后,年处理农村有机废弃物13万吨,年产生物天然气1700万立方米,食品级二氧化碳10000吨,生物有机肥料7万吨,无废弃物出厂。

  环保效益

 

  

 

  案例简述

  申报单位简介

  中环新威绿色科技(临漳)有限公司由中国节能环保集团公司、河北省财政厅、中环新威绿色科技(北京)有限公司在河北省邯郸市临漳县共同投资设立。公司位于临漳县邺都工业园区,注册资金1.25亿元。公司致力于生物能源高新技术的运营与研发,以国内以环保节能为主营业务的中央企业—中国节能环保集团公司(原国家计委下属的国家节能投资公司)的雄厚技术储备和先发优势为依托,秉承中国节能环保集团“天更蓝,地更绿,水更清”的宗旨,确保本项目能真正做到“零污染零排放”。

  制气主要设备和技术

  主要建设内容及规模:本项目采用横向塞流式干发酵工艺,从芬兰定制全制动化生产线,主要包括船用集装箱厌氧发酵罐、沼气净化提纯设备、有机肥加工车间等配套设施。项目年产生物天然气1700万立方米,食品级二氧化碳10216.8吨,固体有机肥5万吨,液体肥2万吨。年利用农作物秸秆约10万吨。

  1.流程简述

  (1)把各种有机垃圾原料分别粉碎至最大尺寸≤ 10cm;(2)将混合料碳氮比调为20-25:1;(3)采用BioGTS的集装箱式横向干法发酵设备,调整TS浓度为27%,温度升至37℃-45℃,PH值至6.8-7.2;(4)给甲烷菌提供了最适宜的繁殖环境,尽最大程度分解垃圾,增加甲烷产量;(5)分解出的二氧化碳进行提纯至食品级,沼渣沼液加工为生物有机肥。

  设备生产(供应)商

  碧奥公司是一家集设计、建造和运营为一体的专业生产商,拥有卓越的专家团队和承包网络。其技术以生物天然气技术为基础,创新研发稳定的反应罐设计,实现干法工艺。原材料选择广泛,模块化结构,易扩容,处理能力高。

  运行管理

  本项目采用国际领先的塞流式干法发酵工艺,该工艺是全球最先进的4.0级生物天然气生产工艺,采用横向模块化设备,使用寿命长达30年;可在连续生产的情况下进行分步检修,维护成本低;运行自动化程度高,集成化程度高,可实现远程监控和技术支持;全厂定员仅需30余人;运行能耗低,同比行业平均水平降低90%。

  在原料收储方面,在每个项目地建立“集团—经纪人—农户”体制,并投资建设原料收储运体系,配合全自动化设备显著降低原料运输搬倒成本,保证原料足量收储。


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