本标准对纺织染整工业废水治理工程设计、施工、验收和运行管理提出了技术要求。
本标准适用于纺织染整工业企业的新建、改建和扩建废水治理工程的设计、设备采购、施工及安装、调试、验收和运行管理，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 3096城市区域环境噪声标准
GB 4287纺织染整工业水污染物排放标准
GB 12348工业企业厂界噪声标准
GB 14554恶臭污染物排放标准
GB 18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB 50009建筑结构荷载规范
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50191构筑物抗震设计规范
GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范
GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50335污水再生利用工程设计规范
GB 50336建筑中水设计规范
GBJ 22厂矿道路设计规范
GBJ 87工业企业噪声控制设计规范
GB/T 18920城市污水再生利用城市杂用水水质
CJ 25.1生活杂用水水质标准
FZ/T 01002印染企业综合能耗计算导则
HJ/T 212污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准
HJ/T 242环境保护产品技术要求 污泥脱水用带式压榨过滤机
HJ/T 245环境保护产品技术要求 悬挂式填料
HJ/T 246环境保护产品技术要求 悬浮填料
HJ/T 247环境保护产品技术要求 竖轴式机械表面曝气装置
HJ/T 250环境保护产品技术要求 旋转式细格栅
HJ/T 251环境保护产品技术要求 罗茨鼓风机
HJ/T 252环境保护产品技术要求 中、微孔曝气器
HJ/T 259环境保护产品技术要求 转刷曝气装置
HJ/T 260环境保护产品技术要求 鼓风式潜水曝气机
HJ/T 262环境保护产品技术要求 格栅除污机
HJ/T 263环境保护产品技术要求 射流曝气器
HJ/T 278环境保护产品技术要求 单级高速曝气离心鼓风机
HJ/T 280环境保护产品技术要求 转盘曝气装置
HJ/T 281环境保护产品技术要求 散流式曝气器
HJ/T 283环境保护产品技术要求 厢式压滤机和板框压滤机
HJ/T 335环境保护产品技术要求 污泥浓缩带式脱水一体机
HJ/T 336环境保护产品技术要求 潜水排污泵
HJ/T 353环境保护产品技术要求 水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）
HJ/T 354环境保护产品技术要求 水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）
HJ/T 355环境保护产品技术要求 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）
HJ/T 369环境保护产品技术要求 水处理用加药装置
《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设〔1990〕1215号）
《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）
《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号)
《印染行业清洁生产评价指标体系》（发改委2006年第87号公告）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1天然纤维natural fiber
指棉、麻、丝、毛等自然生长产生的非人工制造纤维。
3.2化学纤维chemical fiber
指以天然的或合成的高分子化合物为原料，经化学方法处理加工制成的纤维。依据原料来源的不同分为合成纤维和人造纤维。
3.3合成纤维synthetic fiber
指用合成的高分子化合物制成的纤维，包括涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、维纶、丙纶等。
3.4人造纤维rayon
指用天然的高分子化合物制成的纤维，包括粘胶（利用棉短绒和木质纤维加工而成）、醋酸纤维、牛奶纤维、大豆纤维、竹纤维等。
3.5染整dyeing and finishing
指对以天然纤维、化学纤维、以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行的以化学处理为主的染色和整理过程，又称印染。典型的染整过程一般包括前处理、印染和后整理三个工序。
3.6前处理pre-treatment of dyeing and finishing
指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。
3.7煮练degumming
指用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
3.8退浆desizing
指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。
3.9丝光mercerizing
指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力的加工过程。
3.10碱减量alkali decrement
指将涤纶纤维织物置于80～90℃、8%左右的碱液中，使其表面单体不规则地部分溶出，以改善织物透气性和手感的处理工艺。
3.11麻脱胶degumming of flax
从麻纤维及其制品中去除果胶、半纤维素和木质素的工艺过程，是麻类初步加工的主要工序。
3.12洗毛wool scouring
用物理化学方法除去羊毛上的油脂、羊汗、沙土等杂质的过程，是原毛初步加工的主要工序。
3.13缫丝reeling
将若干根茧丝从煮熟茧的茧层上离解、合并，抱合成符合一定质量要求的生丝的过程。
3.14染色dyeing
指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。
3.15印花printing
指把循环性花纹图案施于织物、纱片、纤维网或纤维条的方法，又称局部染色。
3.16整理finishing
指除前处理、染色、印花以外，使坯布转变为商品形态的加工处理，俗称后整理。如：改善纺织品外观质量、手感和服用性能的末道加工处理。
3.16染整废水dyeing and finishing waste water
指纺织材料（纤维、纱、线和织物）在染整过程中所产生的废水，又称印染废水。
3.17染整废水回用reclamation of dyeing and finishing waste water
指以染整废水为原水，经收集、处理，实现再利用的过程。
4废水的水量与水质
4.1废水水量
4.1.1以纤维产量估算时，应根据纤维特点、织物阔幅、厚度进行。不同织物、不同生产工艺单位产量产生的废水水量参见表1。
4.2.10染整废水氮、磷含量很低，处理工艺中一般不考虑脱氮除磷。蜡染和部分使用尿素的工艺废水含氮量较高，应采用脱氮工艺或加强生化污泥回流比；个别采用磷酸钠为助剂的工艺，则宜清浊分流，在浓废水中加氢氧化钙溶液沉淀磷酸钙。
4.2.11好氧生物处理以五日生化需氧量值进行设计计算，化学需氧量值作参考；除丝绸废水外，一般B/C值为0.2左右，且水解酸化部分使部分难降解有机物转化为可生化降解的五日生化需氧量，设计时应予以考虑。
5总体设计
5.1一般规定
5.1.1染整废水处理应符合《印染行业废水污染防治技术政策》和其他有关规定。企业应优先采用清洁生产技术，提高资源、能源利用率，减少污染物的产生和排放。
5.1.2染整废水治理工程建设，除应符合本标准规定外，还应遵守国家基本建设程序以及国家、纺织行业有关强制性标准的规定。
5.1.3染整废水治理工程的排放水质、水量应符合GB 4287和环境影响评价审批文件要求。
5.1.4染整废水治理工程建设、运行过程中应采取防治二次污染的措施，恶臭和固体废物的处理处置应分别符合GB 14554和GB 18599的规定。
5.1.5处理厂（站）的噪声排放应符合GB 3096和GB 12348的规定，对建筑物内部设施噪声源控制应符合GBJ 87中的有关规定。
5.1.6鼓励多个企业染整废水集中治理，或企业预处理后排入城镇污水处理厂集中处理。
5.1.7鼓励染整废水经处理后实现资源化，提高回用率。
5.1.8对含碱浓度40～50g/L的丝光废液，应设置碱回收装置，实现再回用；含碱浓度10g/L左右的丝光废液应在生产过程中套用，套用后的废水宜采用低流量连续进水方式进入调节池，以保证水质稳定。
5.2设计规模
5.2.1染整废水处理厂（站）设计规模，应根据不同织物、不同生产工艺及产量进行确定。
5.2.2染整废水的水质、水量应以实测数据为准，没有实测数据的应参照同类企业资料或参考本标准第4章确定。
5.3总平面布置
5.3.1处理厂（站）总体布置应根据各构筑物的功能和处理流程要求，结合地形、地质条件等因素，经技术经济比较后确定，并应便于施工、维护和管理。
5.3.2各处理单元平面布置应力求紧凑、合理，满足施工、设备安装、各类管线连接简捷、维修管理方便的要求。
5.3.4处理单元的竖向设计应充分利用原有地形和高差，尽可能做到土方平衡、重力排放、降低能耗的要求。
5.3.5处理厂（站）可根据需要，设置存放材料、药剂、污泥、废渣等的场所，不得露天堆放，污泥和废渣存放场应进行防渗处理。
5.3.6当处理厂（站）分期建设时，处理厂（站）占地面积应按总体处理规模预留场地，并进行总体布置。管网和地下构筑物宜一次建成。
5.3.7处理厂（站）应设置生产辅助建筑物，并满足处理工艺和日常管理需要，其面积应根据处理厂（站）规模、处理工艺、管理体制等结合实际情况确定。
5.3.8集中处理厂（站）是否设置围墙视具体需要确定，围墙高度不宜小于2m。
5.3.9集中处理厂（站）大门尺寸应满足最大设备进出需要，并设废渣、化学药品外运侧门。
6废水处理工艺设计
6.1工艺选择原则
6.1.1在工艺设计前，应对废水的水质、水量及变化规律进行全面调查，并进行必要的分析试验。
6.1.2染整废水处理应采用生物处理为主、物化处理为辅的综合处理工艺。
6.1.3工艺路线的选择应根据废水的水质特征、处理后水的去向、排放标准，并进行技术经济比较后确定。
6.1.4应考虑当地的自然条件选择工艺。环境温度低的北方地区，不宜采用生物滤池或生物转盘等生物膜技术；地下水位高、地质条件差的场所，一般不宜选用构筑物深度较大、施工难度较高的工艺。
6.2各类染整废水的处理工艺
6.2.1棉及棉混纺染整废水可选用以下处理工艺。
1）混合废水处理工艺：格栅－pH调整－调节池－水解酸化－好氧生物处理－物化处理。
2）废水分质处理工艺：煮练、退浆等高浓度废水经厌氧或水解酸化后再与其他废水混合处理；碱减量的废碱液经碱回收再利用后再与其他废水混合处理。
6.2.2毛染整废水宜采用的处理工艺为：格栅－调节池－水解酸化－好氧生物处理。
洗毛废水应先回收羊毛脂再采用厌氧生物处理＋好氧生物处理，然后混入染整废水合并处理或进入城镇污水处理厂。
6.2.3丝绸染整废水宜采用的处理工艺为：格栅－调节池－水解酸化－好氧生物处理。
绢纺精炼废水宜采用的处理工艺为：格栅－凉水池（可回收热量）－调节池－厌氧生物处理－好氧生物处理。
缫丝废水应先回收丝胶等有价值物质再进行处理，处理工艺：格栅、栅网－调节池－好氧生物处理－沉淀或气浮。
6.2.4麻染整废水处理根据生物脱胶废水、化学脱胶废水、洗麻废水的水质水量以及与染整废水混合后的实际水质，宜采用的处理工艺为：格栅－沉沙池－pH调整－厌氧生物处理－水解酸化－好氧生物处理－物化处理－生物滤池。
若麻脱胶废水比例较高，则应单独进行厌氧生物处理或者物化处理后再与染整废水混合处理。
6.2.5涤纶为主的化纤染整废水可选用以下处理工艺：
1）对含碱减量的涤纶染整废水：格栅－pH调整－调节池－物化处理－好氧生物处理。
其中，碱减量废水应先收对苯二甲酸再混入染整废水。
2）对涤纶染色废水：格栅－pH调整－调节池－好氧生物处理－物化处理。
6.2.6蜡染工艺过程中应减少尿素用量。由于废水中污染物浓度较高，且含氮量也较高，通常采用水解酸化＋具有脱氮功能的兼氧、好氧生物处理工艺，具体参数应通过试验确定。
6.2.7采用磷酸盐助剂时，工艺过程中产生的废水应单独进行化学除磷，如进行氢氧化钙（石灰水）沉淀等。
6.2.8当要求执行特别排放限值时，应进行深度处理。
6.3主体处理单元技术要求
6.3.1格栅、格网
6.3.1.1格栅栅距应按最大小时废水量设计，粗、细格栅至少各一道。
6.3.1.2处理废水量较大时，宜采用具有自动清洗功能的机械格栅。
6.3.1.3机械格栅应有便于维修时起吊的设施、出渣平台和拦杆。
6.3.1.4棉毛短绒、纤维、纤维凝絮物较多时，应采用具有清洗功能的滤网设备。
6.3.1.5废水中纤维物很多时，应在车间排水口就地去除。
6.3.1.6处理含细粉和短纤维的牛仔服染整、水洗废水时，应先通过沉砂池和滤网设备进行沉砂和过滤处理。
6.3.2调节池
6.3.2.1调节池的有效容积宜按平均小时流量的6~12h水量设计。
6.3.2.2调节池宜设计为敞开式，若为封闭式应有通排风设施。
6.3.2.3调节池内应设置水力混合或动力搅拌装置。
6.3.2.4当调节池采用空气搅拌时，每100m3有效池容的气量宜按1.0~1.5m3/min设计；当采用射流搅拌时，功率应不小于10W/m3；当采用液下（潜水）搅拌器时，设计流速宜采用0.15～0.35m/s。
6.3.2.5调节池应设排空集水坑，池底应有坡向集水坑的坡度。
6.3.3pH调整
6.3.3.1当废水pH值小于6或大于9时应采取pH调整措施。
6.3.3.2pH调整池宜分成粗调和微调两部分，每部分停留时间宜按20~30min设计，可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，以满足后续生物处理的要求。
6.3.3.3pH调整池应在出口处安装pH计。
6.3.4厌氧生物处理
6.3.4.1对可生物降解性良好的高浓度洗毛废水、绢丝精练废水、麻纺脱胶废水等应采用厌氧生物处理，去除废水中70％～90％的污染负荷，减轻后续好氧生物处理的负担。
6.3.4.2厌氧生物处理通常可选用升流式厌氧污泥床（UASB）或厌氧生物滤池（AF），有关参数应通过试验确定。
6.3.4.3厌氧生物处理产生的沼气应妥善收集，经脱硫等净化过程后用于锅炉燃烧或其他用途，防止沼气排放对环境的污染。
6.3.5水解酸化
6.3.5.1水解酸化容积负荷宜按0.7~1.5kgCODcr（m3·d）设计。根据主要污染物浓度和成分确定水解酸化容积负荷时，停留时间应根据难降解污染物性质和浓度确定，对于牛仔水洗废水，停留时间不小于6h；对于丝绸、毛、针织废水，停留时间不小于8h；对于较高浓度的棉及涤纶染色废水，停留时间不小于12h。
6.3.5.2水解酸化池有效水深一般不小于4m，控制温度在20~30℃，内设布水和泥水混合设备，防止污泥沉淀。
6.3.6好氧生物处理
6.3.6.1根据处理水量可选用活性污泥法和生物膜法。
6.3.6.2采用活性污泥法计算有效池容时，污泥负荷宜按0.10~0.25kGB OD5/（kgMLSS·d）设计；采用生物接触氧化法计算有效池容时，容积负荷宜按0.4~0.8kGB OD5/〔m3(填料)·d〕
设计，并按废水停留时间进行校核。
6.3.6.3需氧量应按照水解酸化出水的五日生化需氧量计算，并按照气水比15：1~30：1校核。
6.3.6.4污泥回流比一般为60％~100％，保证生化池中污泥浓度在2~4g/L。
6.3.7二沉池
二沉池宜按表面负荷0.7m3/（m2·h）、上升流速0.20~0.25m/s、停留时间不小于4h设计。
6.3.8物化处理
6.3.8.1混凝剂和助凝剂的选择和加药量应参照同类已建工程的运行情况确定。
6.3.8.2废水中难生物降解物质或不溶性悬浮物质（染料、助剂等）含量较高时，应根据实验和经济评估，在生物处理之前进行化学投药等物化处理以改善水质，但应满足后续生物处理的入水要求；
6.3.8.3当末端治理工艺采用化学投药时，宜选用铝盐类混凝剂。
6.4深度处理
6.4.1当采用6.2中规定的工艺后仍不能满足排放标准要求时，应进行深度处理。
6.4.2深度处理应根据废水水质、排放标准要求，将常规处理单元和深度处理单元合理选择、统筹考虑。
6.4.3当排放要求化学需氧量为60mg/L～80mg/L时，深度处理工艺一般可采用化学投药法、生物接触氧化法、曝气生物滤池法、生物活性炭法等。
6.4.4深度处理应根据水质、水量进行技术经济比较选择后选择2～3种单元技术组合，其技术参数应通过小试、中试确定。
6.4.5中试宜选择两种以上工况，规模一般为常规处理水量的3％～5％。中试应至少稳定运行三个月以上，才能确定工程的技术参数。
6.5污泥处理单元技术要求
6.5.1污泥产生量可根据工艺条件计算也可参照同类企业确定。其中，生化污泥产生量应根据有机物浓度、污泥产率系数计算，物化污泥量根据废水浓度、悬浮物、药品投加量、有机物的去除率等进行计算。
6.5.2当缺乏资料时，常规情况可按以下数据进行污泥量估算：
1）采用活性污泥法时，产泥量可按0.5~0.7kgDS/（kGB OD5）设计，并按产泥量为废水处理量的1.5%~2.0%校核。污泥含水率99.3%~99.4%。
2）采用生物接触氧化法时，产泥量可按0.3~0.5kgDS/（kGB OD5）设计，并按产泥量为废水处理量的1.0%~2.0%校核。污泥含水率99.3%~99.4%。
3）混凝沉淀处理在生物处理之后时，产泥量可按废水处理量的3%~5%设计；混凝沉淀处理在生物处理之前时，产泥量可按废水处理量的4%~6%设计。污泥含水率为99.6%~99.7%。
4）采用混凝气浮时，产泥量可按废水处理量的1%~2%设计。污泥含水率为98%~99%。
6.5.3采用重力式污泥浓缩池时，污泥浓缩时间宜按16~24h设计，浓缩后污泥含水率应不大于98%。
6.5.4污泥脱水前应进行污泥加药调理。药剂种类应根据污泥性质和干污泥的处理方式选用，投加量通过实验或参照同类型污泥脱水的数据确定。
6.5.5污泥脱水机类型应根据污泥性质、污泥产量、脱水要求等，经技术经济比较后确定。脱水污泥含水率宜小于80%。
6.5.6应设置脱水污泥堆场。污泥堆场的大小按污泥产量、运输条件等确定。污泥堆场地面和四周应有防渗、防漏、防雨水等措施。
6.5.7列入《国家危险废物名录》的污泥应按危险废物有关规定处置；其他污泥应按GB 18599的规定，根据当地条件，因地制宜妥善处置。
6.6事故池
6.6.1处理厂（站）内应设置事故池。
6.6.2因操作失误、非正常工况、停电等事故造成废水排放数量和浓度异常时，应排入事故池。
6.6.3事故池容积应大于一个生产周期的废水量，或大于4h排放的废水量。
7废水回用工艺设计
7.1设计要求
7.1.1鼓励采用逆流漂洗工艺，回用部分生产用水。
7.1.2在废水处理工艺设计时，宜采用清浊分流，将轻污染废水作为回用水原水。经处理达到排放标准的染整废水也可作为回用水原水。
7.1.3回用水原水水质，应通过调研、取样分析测试或参照同类型工厂予以确定。若缺乏资料，可参照表11。
7.1.4根据回用水质要求，回用水处理工艺可选用活性炭吸附、离子交换、微滤、陶瓷膜、超滤、反渗透和膜生物反应器等深度处理单元及其组合。
7.1.5回用水系统工艺设计可参照GB 50335和GB 50336的相关规定。
7.2回用水用途和水质要求
7.2.1回用水的回用应以本厂为主，厂外区域为辅。
7.2.2回用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等时，其水质应符合GB/T 18920、CJ 25.1的规定。
7.2.3回用水用于工艺用水时，可以直接使用，也可以掺一定比例新鲜水使用，使用前应先进行实验，保证色牢度等质量指标满足要求时，才能正式回用。
7.2.4回用水用作漂洗生产用水时，其水质应符合漂洗生产用水水质要求。生产企业无特殊要求时，可参照表12确定水质。
7.2.6回用水不宜用于退浆、煮练、染色和漂洗等工序的最后一道漂洗。
7.2.7回用水同时作多种用途时，其水质应按最高水质标准确定。个别水量较小、水质要求更高的用水，宜单独进行深度处理，以达到用水要求。
8机械设备选型
8.1风机
8.1.1风机的供风量和风压应考虑如下因素确定：
1）废水五日生化需氧量；
2）当废水水温较高时应进行温度系数修正；
3）空气密度和含氧量应根据当地大气压进行修正；
4）当废水中还原性物质较多且曝气时间较长时，应考虑附加需氧量；
5）采用罗茨风机时，应根据气态方程式计算风量影响系数，一般可按罗茨风机进口风量的80%考虑；
6）采用微孔曝气设备等，应考虑产品性能中氧利用系数，一般取低值；
7）风压应根据风机特性、风管损失、空气扩散装置的阻力、曝气水深（指扩散装置至液面距离）等计算确定；
8）当采用离心风机时应考虑室外气温与标准温度（20℃）引起离心风机风压损失（一般每升高1℃，风压损失20mmH2O），离心风机工作点不得接近风机的喘振区，宜设风量调节装置；由于风机风量分级的限制，选用风机额定风量不得小于经修正后供氧量的95%。
8.1.2选用风机时，应选用符合国家或行业标准规定的产品，具体要求如下：
1）单级高速曝气离心鼓风机应符合HJ/T 278-2006的规定。
2）罗茨鼓风机应符合HJ/T 251的规定。
8.1.3应至少设置1台备用风机。
8.2曝气设备
8.2.1应选用氧利用系数高、混合效果好、质量可靠、阻力损失小、容易安装维修的产品。
8.2.2应选用符合国家或行业标准规定的产品，具体要求如下：
1）机械表面曝气机应符合HJ/T 47的规定。
2）中、微孔曝气器应符合HJ/T 252的规定。
3）转刷曝气装置应符合HJ/T 259的规定。
4）鼓风式潜水曝气机应符合HJ/T 260的规定。
5）射流曝气器应符合HJ/T 263的规定。
6）转盘曝气装置应符合HJ/T 280的规定。
7）散流式曝气器应符合HJ/T 281的规定。
8.3格栅
8.3.1旋转式细格栅应符合HJ/T 250的规定。
8.3.2格栅除污机应符合HJ/T 262的规定。
8.4脱水机
8.4.1污泥脱水用厢式压滤机和板框压滤机应符合HJ/T 283的规定。
8.4.2污泥脱水用带式压榨过滤机应符合HJ/T 242的规定。
8.4.3污泥浓缩带式脱水一体机应符合HJ/T 335的规定。
8.5加药设备
加药设备应符合HJ/T 369的规定。
8.6泵
潜水排污泵应符合HJ/T 336的规定。
8.7填料
悬挂式填料应符合HJ/T 245的规定，悬浮填料应符合HJ/T 246的规定。
8.8其他设备、材料
其他机械、设备、材料应符合国家或行业标准的规定。
9配套工程
9.1检测和控制
9.1.1废水处理厂（站）应根据工艺的要求设置pH计、溶解氧仪、流量计等检测装置，并根据需要在控制室增加显示装置。
9.1.2新建纺织染整企业废水处理厂（站）应按照《污染源自动监控管理办法》的规定安装水质在线监测系统，并与监控中心联网。现有纺织染整企业废水处理厂（站）安装水质在线监测系统的要求由省级环境保护行政主管部门规定。监测参数应至少包括水量、pH值、化学需氧量。
9.2构筑物
9.2.1主要处理构筑物及主要设备应不少于二组，并将总负荷分配到各组。
9.2.2处理构筑物应符合GB 500014、GB 50009、GB 50191的有关规定，并采取防腐蚀、防渗漏措施，确保处理效果，安全耐用，操作方便，有利于操作人员的劳动保护。
9.2.3废水处理构筑物应设排空设施，排出的水应流入调节池重新处理。
9.2.4废水处理厂（站）应设规范化排污口。
9.3电气
9.3.1独立处理厂（站）供电宜按二级负荷设计，染整厂内处理厂（站）供电等级，应与生产车间相等。
9.3.2低压配电设计应符合GB 0054的规定。
9.3.3供配电系统应符合GB 0052的规定。
9.3.4建设工程施工现场供用电安全应符合GB 0194的规定。
9.4空调与暖通
9.4.1地下构筑物应有通风设施。
9.4.2在寒冷地区，处理构筑物应有防冻措施。当采暖时，处理构筑物室内温度可按5℃设计；加药间、检验室和值班室等的室内温度可按15℃设计。
9.5给排水与消防
9.5.1废水处理厂（站）排水一般宜采用重力流排放；当潮汛、暴雨可能使排水口标高低于地表水水位时，应设防潮闸和排水泵站。
9.5.2给水管与处理装置衔接时应采取防止污染给水系统的措施。
9.5.3废水处理厂（站）消防设计应符合GB 50016的有关规定，易燃易爆的车间或场所应按消防部门要求设置消防器材。
9.6道路与绿化
9.6.1废水处理厂（站）内道路应符合GBJ 22的有关规定。
9.6.2废水处理厂（站）绿化面积，大型独立厂（站）绿化面积不宜小于厂（站）总占地面积的30%，染整工厂内的处理厂（站），可根据实际情况确定。
10安全与职业卫生
10.1处理构筑物周边应设置防护拦杆、走道板防滑梯等安全措施，栏杆高度和强度应符合国家有关劳动安全卫生规定，高架处理构筑物还应设置避雷设施。
10.2存放有害物质的构筑物应有良好的通风设施和阻隔防护设施。
10.3地下构筑物应有清理、维修工作时的安全防护措施。
10.4所有电气设备的金属外壳均应采取接地或接零保护，钢结构、排气管、排风管和铁栏杆等金属物应采用等电位联接。
10.5主要通道处应设置安全应急灯。
10.6各种机械设备裸露的传动部分或运动部分应设置防护罩或防护栏杆，并保持周围有一定的操作活动空间，以免发生机械伤害事故。
10.7处理厂（站）内应有必要的安全、报警等装置。
10.8处理厂（站）应为职工配备必要的劳动安全卫生设施和劳动防护用品，各种设施及防护用品应由专人维护保养，保证其完好、有效；各岗位操作人员上岗时必须穿戴相应的劳保用品。
11工程施工与验收
11.1工程施工
11.1.1染整废水处理工程设计、施工单位应具有国家相应工程设计、施工资质。
11.1.2染整废水处理工程设施施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。
11.1.3染整废水处理工程应按设计进行建设，对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再进行施工。
11.1.4染整废水处理工程施工中所使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并取得供货商的产品合格证后方可以使用。
11.1.5水污染源在线监测系统的安装应符合HJ/T 353的规定。
11.1.6染整废水处理工程施工单位除应遵守相关的技术规范外，还应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消防等国家强制性标准。
11.2工程竣工验收
11.2.1染整废水处理工程验收应按《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专项验收规范和本标准的有关规定进行组织，工程竣工验收前，不得投入生产性使用。
11.2.2建筑电气工程施工质量验收应符合GB 50303的规定。
11.2.3染整废水处理工程验收应依据：主管部门的批准文件、经批准的设计文件和设计变更文件、工程合同、设备供货合同和合同附件、设备技术文件和技术说明书，专项设备施工验收及其他文件。
11.2.4各设备、构筑物、建筑物单体按国家或行业的有关标准（规范）验收后，应进行清水联通启动验收和整体调试。
11.2.5试运行应在系统通过整体调试、各环节运转正常、技术指标达到设计和合同要求后启动。
11.3环境保护验收
11.3.1染整废水处理工程环境保护验收应按《建设项目环境保护竣工验收管理办法》的规定进行。
11.3.2染整废水处理工程环境保护验收除应满足《建设项目环境保护竣工验收管理办法》规定的条件外，在生产试运行期还应对废水处理工程进行性能试验，性能试验报告应作为环境保护验收的重要内容。
11.3.3废水处理工程性能试验项目至少应包括：
——各构筑物的渗水试验；
——电能消耗；
——氧转移系数；
——单个风机供气量和全部风机同时启动的情况和供气量；
——最大运行水量；
——污泥产生量和脱水效率等。
11.3.4水污染源在线监测系统的验收应按HJ/T 354的规定进行。
11.3.5染整废水处理工程环境保护验收的主要技术文件应包括：
——项目环境影响评价报告书审批文件；
——废水处理工程性能试验报告；
——具有资质的环境监测部门出具的废水处理验收监测报告；
——试运行期连续监测报告（一般不少于1个月）；
——完整的启动试运行、生产试运行记录等；
——废水处理设施运行管理制度、岗位操作规程等。
11.3.6环境保护竣工验收合格后，废水处理工程方可正式投入使用。
12运行与维护
12.1一般规定
12.1.1未经当地环境保护行政主管部门批准，废水处理设施不得停止运行。由于紧急事故
造成设施停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
12.1.2废水处理厂（站）应按规定配备运行维护专业人员和设备。
12.1.3废水处理厂（站）由第三方运营时，运营方应具有运营资质。
12.1.4废水处理厂（站）应建立健全规章制度、岗位操作规程和质量管理等文件。
12.2人员与运行管理
12.2.1运行管理应实施质量控制，保证废水处理厂（站）正常运行及运行质量。
12.2.2运行人员应定期进行岗位培训，持证上岗。
12.2.3各岗位人员应严格按照操作规程作业，如实填写运行记录，并妥善保存。
12.2.4电气设备的运行与操作须执行供电管理部门的安全操作规程。
12.2.5风机工作时，操作人员不得贴近联轴器等旋转部件。
12.2.6严禁非本岗位人员擅自启、闭本岗位设备。管理人员不得违章指挥。
12.2.7废水处理厂（站）的运行应达到以下技术指标：运行率100%(以实际天数计)，达标率大于95%(以运行天数和主要水质指标计)，设备的综合完好率大于90%。
12.2.8废水处理厂（站）设备的日常维护、保养应纳入正常的设备维护管理工作，根据工艺要求，定期对构筑物、设备、电气及自控仪表进行检查维护，确保处理设施稳定运行。
12.2.9调节池内的沉积物应1～2年清理一次。
12.3水质管理
12.3.1废水处理厂（站）运行过程应定期采样分析，常规指标包括：化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、pH值、镜检、色度等。
12.3.2水污染源在线监测系统的运行和数据传输应执行HJ/T 355和HJ/T 212的规定。
12.3.3已安装在线监测系统的，也应定期进行取样，进行人工监测，比对监测数据。
12.3.4生产周期内每间隔4小时采一次样，每日采样次数不少于3次，可分别分析或混合分析，其中化学需氧量、悬浮物、pH值、镜检、色度等每天至少分析1次，五日生化需氧量1周至少分析1次。
12.3.5应在废水处理设施排放口和根据处理工艺选取的控制点进行水质取样。
12.3.6回用水质量监测，除常规指标外，还应增加透明度、铁、锰、总硬度，电导率等指标。
12.3.7作为冷源的地下水使用后不得直接排放，应按规定进行处理。
12.4应急措施
12.4.1根据废水处理厂（站）生产及周围环境实际情况，考虑各种可能的突发性事故，做好应急预案，配备人力、设备、通讯等资源，预留应急处置的条件。
12.4.2废水处理厂（站）发生异常情况或重大事故时，应及时分析解决，并按规定向有关部门报告。
