工业热水

日前，目前国内最大的太阳能工业应用工程——力诺瑞特山东金号织业有限公司染整车间太阳能工业热力系统工程——最后的施工调试工作，投入运行。此太阳能集热系统的建筑面积达到了25000多平方米，也是目前国内最大的工业用太阳能集热系统。山东金号集团副总裁王强说：“按这个太阳能集热系统的设计寿命15年来计算的话，可以给我们公司节约12年的蒸汽费用，大约就是6000万元。”这个大规模热能项目的关键技术和设备，来自力诺瑞特。

早在2年前，力诺瑞特的工业绿动力计划就建成了全国第一个工业用太阳能锅炉，这个项目能将15℃左右的冷水加热到95℃后，再将95℃热水加热成150℃的蒸汽。从15度到150度，看起只是温度的提升，但突破的却是太阳能热利用从热水向热能升级的瓶颈。

制冰

从提出“工业绿动力”以来，力诺瑞特工业热利用取得了丰硕成果，涉及不同行业，指向工业生产的各个领域，得到了社会的肯定，为太阳能中高温利用在工业上率先走出了一条康庄大道。

2013年4月中旬，力诺瑞特与泰安华能制冷公司共同建设的太阳能驱动氨水吸收制冰蓄冷系统完成调试运行，成功产出第一桶冰！这标志着力诺瑞特太阳能中温热能应用技术在烘干、纺织、空调等领域取得突破之后，再次拓展了太阳能光热应用领域，填补了中温太阳能制冰蓄冷行业空白。

该中温太阳能制冰蓄冷系统机组以力诺瑞特国际领先的150℃中温集热技术为基础，结合氨水吸收式制冷技术，利用60㎡的中温太阳能集热器提供120℃以上的蒸汽、热水、导热油为驱动能源，驱动系统制冷或制冰。系统白天蓄冷，晚上作为降温的持续冷源，每天四小时制冰量可达到1.5吨—2吨，用作空调可满足100平方面积的蓄冷，用于储存蔬菜，可为120吨蔬菜提供冷藏保鲜服务。太阳能驱动氨水吸收制冰蓄冷系统可广泛应用于制冷空调、蔬菜水果肉类保鲜、啤酒生产、储藏等等多个领域。

烘干

烘干，是太阳能中高热利用的又一个领地。浙江台州伟星管业是塑料管件制造厂，需要对塑料原料烘干进行加工，从而产生管件，由力诺瑞特实施的伟星管业工业热能利用工程，利用太阳能将工质加热到使用温度，由管路输送至烘箱，使烘箱内空气加热到使用温度，通过风管将热风输送到烘干设备内的物料表，使物料中所含的水分以气态的方式进行扩散，使物料内部的水分逐渐减少，达到烘干的目的。

此工程所安装175平方米集热器每天可产生28800立方米热风，可实现全天候80℃～90℃太阳能热风供应，替代以往常规能源使用量70%，并可实现自动控制和远程监控。据测算，该项目每年可节约约30吨标准煤，减排约66.5吨，可正常使用15年以上，3年即可回收成本。

海水养殖

力诺瑞特海之宝海洋科技有限公司海带盐烫分厂项目，是太阳能从纯粹的工业领域到养殖业的延伸。

该项目在海之宝公司原有厂房屋顶安装太阳能集热器，系统采用力诺瑞特研发的太阳能工业热力系统，利用太阳能集热辅助加热锅炉给水的方式，利用太阳能集热器将进锅炉的软化水升温至70℃左右，然后将高温水加入锅炉，再利用煤进行二次升温，加热至饱和蒸汽后满足企业生产需要。集热面积2830㎡，项目全年日平均提供70℃以上热水90吨，年节约标准煤464吨，可减排二氧化碳1160吨、二氧化硫8.4吨，具有良好的环境、经济和社会效益，并获得了2012年度山东省重大节能技术产业化奖励资金100万元。

中温工业热利用，全力以赴的力诺瑞特

在中温工业热利用上取得不菲的成绩，对力诺瑞特来说，绝非一日之功。为拓展太阳能热利用领域，在150℃中温集热技术通过中科院院士专家团验收后，力诺瑞特马上建成了集采暖、制冷、热水和照明“四位一体”的“零碳馆”，并发布了全球首座CPC中温工业热利用系统，实现了我国太阳能热利用由民用领域向工业中高温利用领域的飞跃。

除此之外，力诺瑞特还组织专门团队先后对印染、酿造、牛奶厂、油脂提取、塑料管业、沥青加热、粮食储备库、屠宰厂、造纸厂、木料烘干、采暖等11个行业进行了调研，对其工艺进行了详细的了解，为太阳能工业热能技术的研究和推广奠定了基础。

继去年年底，力诺瑞特“中低温太阳能工业热力应用系统技术”入选国家发改委《国家重点节能技术推广目录（第五批）》后，2013年6月30日，针对目前节能量的测量和验证方面存在的问题，力诺瑞特联合山东省标准化研究院、山东省特种设备检验研究院在全国率先开展了工业锅炉节能量测量和验证地方标准的研究，并起草了《工业锅炉系统节能量测量和验证技术要求》。为推动工业热利用行业标准的制定做出了应有的贡献。

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