据了解，“中低温太阳能工业热力应用系统技术”是在CPC中温集热器与锅炉集成热力系统之上，实现太阳能系统与燃煤、燃气、燃油工业锅炉结合使用，即采用力诺瑞特独有的全玻璃真空中温镀膜管、CPC反光板等技术，通过聚焦吸收更多的太阳热能，对冷水进行预热，再提供给工业锅炉，可至少节约10%的常规能源消耗，从而实现节能减排的目的。
2011年5月，全球首个CPC中温太阳能工业热力系统———力诺瑞特太阳能锅炉项目正式投入使用。作为目前全球最先进的太阳能综合热利用体系，该系统主要由太阳能集热子系统、高温热水储热水箱、自动控制子系统、水处理子系统、原始锅炉系统、废气处理子系统及热力管网子系统等部分组成，整个系统内部包括力诺瑞特独创专利产品CPC47-1518中温集热器共1900台，总受光面积达5700平方米，同时集热板具有自洁功能，可充分保证集热效率稳定。难能可贵的是，系统并未摒弃原有锅炉系统的水处理设备，实现系统全自动化控制的同时更实现了资源的优化配置，每年可节约标煤1156吨，减排二氧化碳3000吨，系统寿命为10-15年，4年即可收回成本。
此后，力诺瑞特组织专门团队进行推广应用，先后对印染、酿造、牛奶厂、油脂提取、塑料管业、沥青加热、粮食储备库、屠宰厂、造纸厂、木料烘干、农村住宅采暖等11个行业进行了调研，对其工艺进行了详细的了解。同时，要把客户需求作为创新目标，优化系统，改进元件，完善应用。其中，每组集热器的载荷由每平方米60公斤下降到三四十公斤，扩大了适宜安装的空间，收到节约用地的效果。目前，力诺瑞特已在山东省建成了多个示范项目，该技术也已获得3项国家发明专利，并在2012年2月获得了由中国可再生能源学会颁发的科学技术一等奖。目前力诺瑞特已参与了化工、印染、制冰、锅炉节能等行业的100余个项目的设计。
此次入围《国家重点节能技术推广目录》后，国家可将统计应用该技术工程项目的节能减排数据纳入各级政府的节能减排指标内，并通盘考虑在全国乃至全球范围内将此技术产品推向市场，成为当前和今后一个时期内节能减排、缓解当前全球能源危机现状的新能源途径之一。同时，力诺瑞特也将与国家发改委共同制定现有工业锅炉和工业用热领域的节能技术改造标准和规范，制定今后新增工业锅炉和工业用热领域的太阳能部分替代方案的规定和法规。
2012年2月，山东省经信委、财政厅联合下发通知，将太阳能工业锅炉作为2012年重大节能技术产业化进行奖励，单个项目最高奖励可达100万元。省经信委还建议在全省启动“工业绿动力计划”，建立中温太阳能工业热力系统示范工程，形成设计、生产、推广、服务的标准规范及产业化模式，为工业生产提供绿色、清洁、可持续的太阳能资源，实现太阳能热利用领域与工业热能利用领域的一体化完美结合；通过项目示范，形成设计、生产、推广的标准规范，最终实现产业化推广。“十二五”期间，推广太阳能集热面积1170万平方米，实现节能195.8万吨标准煤，减排二氧化碳513.6万吨。
据了解，目前在低温阶段全国太阳能热利用年推广4000万平方米的热水器，年可节煤800万吨，减排二氧化碳1800万吨。而太阳能热在工业领域的应用，效益更为重大。工业能耗占全国总能耗的70%以上，其中热力能耗占工业能耗的50%左右。若整个工业耗能的10%用太阳能替代，年可节约标煤约4000万吨，减排二氧化碳约8000万吨，对推动工业节能降耗、确保完成“十二五”万元工业增加值降低18%的目标具有重要意义。(韩建民)
力诺瑞特浙江台州伟星管业太阳能工业热能工程。伟星管业是塑料管件制造厂，需要对塑料原料烘干进行加工，生产管件。该工程主要利用太阳能来代替常规能源对颗粒状原料进行烘干。该系统主要由空气集热器、鹅卵石蓄热设备、风机、控制器等部分组成，通过空气集热器(不走水)吸收太阳能，所安装175平方米集热器每天可产生28800立方米热风，实现全天候80℃～90℃太阳能热风供应，替代以往常规能源使用量70%，可实现自动控制和远程监控。据测算，该项目每年可节约30吨标准煤，减排约66.5吨，可正常使用15年以上，3年即可回收成本。
