年可节约标准煤1.9万吨

七甸产业园位于云南九大高原湖泊阳宗海畔，区位条件优越而又特殊，优越的是山清水秀、环境优美；特殊的是生态环境保护要求更为严苛。因此，结合产业布局，阳宗海管委会大力推行清洁能源进园区。目前在全市各级园区中，七甸产业园是为数不多已实现天然气全覆盖的园区。

在此基础上，园区紧扣云南省打造“绿色能源”牌，发展能源循环经济。

据介绍，现七甸产业园内企业有大量蒸汽负荷，用热企业均采用分散小锅炉供热，园区内热源点多而分散、能源设施容量高而利用率低、供能成本较高。阳宗海区域范围内云铝已将煅烧炉产生的余热通过余热锅炉制取蒸汽用以满足自身蒸汽负荷，其他剩余蒸汽用以发电。“以稳定的余热蒸汽作为园区主供热能源，是能源利用方式的创新，可让能源得到更高效的利用。”阳宗海管委会有关负责人介绍，开展集中供热对推动园区能源结构调整将起到积极的作用。项目建成后，可利用云铝的余热，基本满足园区其他企业用热需求。

七甸产业园集中供热项目计划建成年可供应蒸汽15.62万吨。照此计算，项目建成使用后，每年可节约标煤18967吨，减排二氧化碳49314吨，二氧化硫455吨，氮氧化物132吨，粉尘758吨。同时将有效降低企业用热成本，减少新入驻企业能源设施的投资。

优势产业积极转型绿色制造

这仅是阳宗海工业绿色发展的举措之一。绿色发展理念已深入园区建设和企业发展之中。

2017年，工信部发布了第一批绿色制造示范名单，园区企业云南铝业已成为第一批国家级“绿色工厂”。2018，工信部第二批绿色制造名单中，七甸产业园（原呈贡工业园）成为国家级绿色园区。七甸产业园也是目前云南省级园区中唯一的“国字号”绿色园区。此后，园区优势产业电线电缆行业的3家民营企业分别进入云南省绿色工厂、云南省绿色供应链管理示范企业名单。

铝箔是铝产业附加值较高的产品。云铝具有自主知识产权的铸轧法，能够稳定生产出0.0045毫米超薄铝箔，这是当前工业规模化生产领域能够达到的世界最薄，其厚度仅相当于头发的1/15。一般铝箔制造采用热轧工艺，即将电解铝加工成铝锭，之后通过热轧加工为较厚的铝带，再加工成更薄的铝箔。云铝自主研发的铸轧法，采用电解铝液直接铸轧加工成高精超薄铝箔，相比传统热轧和铸锭重熔技术，流程更短，能耗也更低。铸轧法能耗只是热轧工艺的一半，制造时间仅需热轧工艺的1/3，所生产的铝箔不仅质量可与热轧法生产的铝箔相媲美，而且大大减少了金属损耗和能源消耗。利用水电铝生产铝箔，从源头到生产过程以及运用，都体现了绿色低碳的理念。云铝的铝加工产品，因其绿色低碳的优势，得到了包括ABB、GE(通用电气）等大公司的关注和青睐。

昆明明超电缆有限公司是云南较早的电线电缆制造民营企业。该公司专门制定了《绿色供应链管理发展规划》，明确将“绿色供应链的管理理念”纳入公司中长期发展规划,将理念贯穿产品的设计开发、生产制造、使用维护及回收利用等环节，实现提升产品品质、降低生产成本、减少资源浪费、降低产品对环境的影响。到2020年，要带动供应商实现温室气体排放量降低8%，废弃物降低10%；自身单位产品能耗、碳排放降低3%，包材回收率达到80%以上等目标。该公司已建立了绿色供应链管理体系，保证绿色采购。目前主要采购供应链有云南铝业、浙江万马高分子材料有限公司等。近4年来，明超电缆发展迅速，2016年至2018年，其销售额均居全省同行业首位。

发展并不一定要以牺牲环境为代价。实践证明，产业在向绿色制造转型的过程中，可以实现生态效益与经济效益的双赢。（昆明日报 记者吴洁）