太阳能防冻导热液，顾名思义，其基本功能就是导热，防冻。除此之外，优质的防冻液还应该具备防腐蚀，防结垢，防结晶，防分层等核心的技术功能。
但是，在实际工程案例中，应用防冻液的系统却经常出现管道阻塞现象，导致水温升温慢或者无法升高。同时，管道系统的配件锈蚀腐烂，跑冒滴漏事故时有发生。更有甚者，因为换热器穿孔，导热液直接渗入水中，对用户健康形成安全隐患。也因为售后服务不断，令工程商烦恼不已。
使用合格的防冻液就会杜绝以上问题的发生。
业内的人士都知道，常见的腐蚀大致有三种情形：
一是液相腐蚀，是指系统直接与防冻液接触所产生的腐蚀。
二是气相腐蚀，是指夹套或者铜管内预留的膨胀空间内氧气对金属产生的腐蚀。
三是橡胶溶胀腐蚀，主要是橡胶垫与导热液的添加剂产生的互溶现象。
那么，太阳能导热液产生腐蚀问题的关键因素有哪些？
一是导热液使用的原材料：非聚酯级优质乙二醇
常见的乙二醇大致分为：涤纶级乙二醇、煤制乙二醇，以及等外品的一级品乙二醇和工业级乙二醇或一些小炼厂提纯和电子厂淘汰的乙二醇等。不同级别的乙二醇含量是不同的。除聚酯级乙二醇外，其余的乙二醇品类的含量均不符合合格导热液的品质要求。
劣质乙二醇最常见的特点是:有刺鼻气味、颜色发黄、ph值低、含量低、与添加剂的相容性差。
众所周知，导热系统中的集热器、水泵、循环管路、水箱等都是由钢、铸铁、铝、紫铜、黄铜等不同的金属组成，由于它们的电极电位不同，在电解质的作用下容易发生化学腐蚀。另外，防冻液中醇类物质分解后形成的酸性物质也会加速导致系统腐蚀。
因此，使用劣质乙二醇制成防冻液后，因为其ph值低而且非常容易自我酸化，所以在系统的使用过程中，更容易发生ph值下降导致金属腐蚀。
另外，劣质乙二醇与添加剂的相容性差。因其杂质较多，在与添加剂的复配中，杂质容易发生与某种单剂反应导致防冻液析出结晶，导致系统金属发生腐蚀。
二是导热防冻液中添加剂采用非专业配方和非专业技术
市场中某些厂家为了减少成本或者缺乏专业技术，使用的技术配方通常为无机盐型，甚至是技术完全不成熟的配方。
无机盐配方中含有亚硝酸盐和磷酸盐，对人体和环境有害；由技术不成熟配方生产的防冻液产品稳定性更是无法保证。
因为没有任何一种化学药品能同时保护所有金属，所以添加剂的配方是关键。京脉防冻液的配方经多种单剂平衡复配，达到了保护某种金属而不伤害另外一种金属的目的。而市场上较多厂家没有技术支持和缺乏专业检测设备，也没有办法做到出厂检测和品质溯源，质量难以得到保证。
当腐蚀点处腐蚀被抑制时，局部PH值恢复到正常，有机羧酸又重新变成离子溶入导热液中。由于不需要成膜，所以消耗量很少，使用寿命长，远远高于无机盐配方。
采用无机盐配方的导热液与导热系统金属表面反应，生成钝化膜，由于发生反应而消耗，浓度下降非常明显。通过试验发现，在无机盐形成的钝化膜层存在电容器充电现象，使其具有绝热性。而有机羧酸不成膜，所以有机羧酸型导热液的传热性能也优于无机盐导热液。
防冻液是分体太阳能的“血液” ，其质量决定了整个工程的成败。劣质导热液使得太阳能工程系统故障频出，厂家及工程商更应加大对导热液品质的重视，建立完善的检测体系，从源头把控品质，确保系统的安全、稳定、高效运行。
（河北京脉科技有限公司樊灵慧供稿，服务电话：18353452105）
